ผู้ผลิตรายใดดีที่สุดสำหรับเครื่องเปลี่ยนรางปุ๋ยอินทรีย์

ที่เครื่องหมุนปุ๋ยหมักแบบรางน้ำเป็นอุปกรณ์ระดับมืออาชีพที่บริษัทของเราพัฒนาขึ้นมาอย่างอิสระสำหรับการผลิตปุ๋ยอินทรีย์เครื่องจักรนี้มีคุณลักษณะของความคล่องตัวที่ดี ประสิทธิภาพผลผลิตสูง และใช้งานง่ายสามารถปรับปรุงผลิตภาพแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและประหยัดกำลังคนสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ในการลดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงคุณภาพการผลิตต่อไปเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีการลงทุนน้อยและให้ผลตอบแทนสูงนอกจากนี้ยังมีหน้าที่กวนและบดเป็นอุปกรณ์การผลิตที่ขาดไม่ได้สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตปุ๋ยอินทรีย์โดยพื้นฐานแล้วจะเข้ามาแทนที่การทำงานแบบแมนนวล ลดแรงงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิตและการแปรรูปปุ๋ยอินทรีย์ของเรา
ข้อดีของเครื่องกลึงแบบราง: ต้นทุนต่ำ ใช้งานง่าย การผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ติดตั้งในฟาร์มและสามารถทำงานได้ตลอดทั้งวัน แปรรูปปุ๋ยคอกในวันเดียวกัน ด้วยความสามารถในการแปรรูปรายวัน 200-300 ลูกบาศก์เมตร และ กำลังการผลิตปีละ 50,000 ตัน
ข้อดีสองประการของเครื่องกลึงแบบราง: ใช้พลังงานต่ำ, ใช้พื้นที่น้อย, ไม่มีกลิ่นในสภาพแวดล้อมการทำงาน, ไม่มีมลภาวะ, การซึมผ่านของอากาศที่ดี, การกำจัดกลิ่นใช้เวลาเพียงหนึ่งถึงสองวัน เครื่องกลึงแบบรางใช้ระบบกระตุ้นการทำงานที่เป็นเอกลักษณ์ สู่ชีวมวลยังคงสืบพันธุ์และสลายตัวในดินย่อยสลายและหมักมูลสัตว์ได้อย่างสมบูรณ์
ข้อดีสามประการของเครื่องกลึงแบบราง: โครงสร้างที่กะทัดรัด เทคโนโลยีขั้นสูง การใช้การเตรียมแบคทีเรียที่มีชีวิตที่ไม่เป็นอันตรายเพื่อบำบัดมูลปศุสัตว์และสัตว์ปีก การหมักภายใต้การกระทำของจุลินทรีย์ที่มีประโยชน์หลากหลายชนิด การย่อยสลายสารอินทรีย์ในนั้นอย่างสมบูรณ์ และ การใช้เทคโนโลยีการหมักแบบใช้ออกซิเจนอย่างต่อเนื่องที่เป็นเอกลักษณ์ช่วยให้ขยะอินทรีย์ได้รับการหมัก ทำให้แห้ง ฆ่าเชื้อ และกำจัดกลิ่นอย่างรวดเร็ว เพื่อให้บรรลุเป้าหมายของความไม่เป็นอันตราย การใช้ทรัพยากร และลดการปล่อยมลพิษเป็นศูนย์ ด้วยการใช้พลังงานต่ำและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง
การออกแบบถังหมักโดยใช้เครื่องกลึงถังมีสองด้าน ได้แก่ จำนวนถังหมักที่จะสร้าง และการออกแบบขนาดของถังหมักเดี่ยวเพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตตามปกติ ปริมาตรของถังหมักแต่ละถังสามารถออกแบบตามปริมาตรของวัสดุปุ๋ยหมักที่ต้องแปรรูปต่อหวานความกว้างและความสูงของถังหมักถูกกำหนดตามความต้องการของเครื่องกลึงถังการออกแบบนี้ใช้เครื่องกลึงแบบรางที่ผลิตโดย Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. การออกแบบนี้กำหนดให้ความกว้างของถังหมักอยู่ที่ 4 ม. และความลึกในการกลึงคือ 1.5 ม.เมื่อพิจารณาถึงความสูงขั้นสุดยอดที่ 0.2 ม. ความลึกของถังหมักจึงถูกกำหนดไว้ที่ 1.7 ม.ความยาวของถังหมักถูกกำหนดไว้ที่ 30 ม. ขึ้นอยู่กับปริมาตรของวัสดุ ความกว้างของถังหมัก ความสูง ฯลฯ ต้องกำหนดจำนวนถังหมักตามรอบการหมักวงจรการหมักที่ออกแบบไว้ของโครงการนี้คือ 15 วัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีถังหมักอย่างน้อย 21 ถังเมื่อพิจารณาถังหมักหนึ่งถังสำหรับการหมุนเวียน จำนวนถังหมักคือ 22 ถัง เมื่อความสามารถในการแปรรูปถึง 300 ตัน/วัน จะมีการติดตั้งถังหมัก 66 ถังเมื่อความสามารถในการแปรรูปถึง 600 ตัน/วัน จะมีการติดตั้งถังหมัก 132 ถัง
ถังหมักเป็นโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก และถังหมักสองถังที่อยู่ติดกันใช้ผนังถังเดียวกันความกว้างของผนังสระน้ำถูกกำหนดตามความต้องการของเครื่องกลึงผนังสระต้องสามารถทนต่อแรงกดของเครื่องกลึงได้แผ่นด้านล่างของถังหมักต้องรับแรงโน้มถ่วงของวัสดุหมักและตัวโหลด และต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการระบายอากาศด้วย
สำหรับกระบวนการหมักแบบถัง มีสองวิธีในการป้อนเข้าและออกจากถังหมัก: การป้อนเข้าและป้อนออกเป็นชุด และการป้อนเข้าและออกโดยรวมลักษณะของวัสดุเข้าและออกของแบทช์คือแต่ละครั้งที่วัสดุแบทช์ถูกป้อนเข้าที่ส่วนท้ายของถังหมัก และวัสดุจะถูกย้ายไปยังปลายอีกด้านของถังหมักโดยผ่านการกลึงของเครื่องกลึงเป็นครั้งที่สอง วัสดุแบทช์จะถูกป้อนเข้าที่จุดเริ่มต้น และวงจรจะเริ่มต้นอีกครั้ง จนกระทั่งรอบการหมักสิ้นสุดลง และวัสดุที่เสร็จแล้วจะถูกระบายออกจากปลายอีกด้านของถังหมักในขณะที่ขนส่งวัสดุ ช่างกลึงยังดำเนินการให้ออกซิเจน การบด และการผสมวัสดุอีกด้วยลักษณะเฉพาะของการป้อนและการระบายโดยรวมคือ ถังหมักทั้งหมดจะเต็มไปด้วยวัสดุในคราวเดียว และเมื่อรอบการหมักสิ้นสุดลง วัสดุจะถูกระบายออกในคราวเดียวเพื่อตอบสนองความต้องการในการป้อน กระบวนการเข้าและออกแบบแบตช์จำเป็นต้องหมุนด้วยความถี่คงที่ในระหว่างรอบการหมักทั้งหมดการกลึงจะทำให้อุณหภูมิของกองเปลี่ยนแปลงเป็นรูปซิกแซกซึ่งไม่เอื้อต่อการย่อยสลายของปุ๋ยหมักดังนั้นโครงการนี้จึงเลือกกระบวนการป้อนและระบายโดยรวม
เมื่อป้อนอาหาร ถังหมักจะเต็มไปด้วยวัสดุผ่านตัวโหลดในคราวเดียวเมื่อระบายออก วัสดุในถังหมักจะถูกขนส่งออกไปในคราวเดียวในระยะแรกของวงจรการหมัก ไม่มีการหมุนเวียน และใช้เฉพาะออกซิเจนระเบิดเท่านั้นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่องของการทำปุ๋ยหมักในระยะหลังของวงจรการหมัก จำเป็นต้องมีการกลึงที่เหมาะสมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของความสม่ำเสมอของปุ๋ยหมัก