สายการผลิตปุ๋ยอินทรีย์ขนาดใหญ่มีการกำหนดค่าอะไรบ้าง?ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไป

สายการผลิตปุ๋ยอินทรีย์สำหรับปศุสัตว์และสัตว์ปีกขนาดใหญ่ที่มีผลผลิตต่อปี 100,000 ตันประกอบด้วย: รถยก, เครื่องหมุนราง, เครื่องบดแนวตั้ง, เครื่องคัดกรองแบบดรัม, เครื่องผสมแบบไดนามิก, เครื่องบดย่อย, เครื่องขว้างปากลม, เครื่องเป่า, เครื่องทำความเย็น, เครื่องเคลือบ , เครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์เชิงปริมาณอัตโนมัติผู้ใช้สามารถปรับแต่งการกำหนดค่าที่เหมาะสมได้ตามความต้องการ

และสายการผลิตแต่ละชนิดก็มีลักษณะเฉพาะของตัวเองว่าปุ๋ยอินทรีย์ชนิดใดที่เหมาะกับการทำอุปกรณ์ปุ๋ยอินทรีย์ชนิดใดที่ต้องการ เช่น สายการผลิตแบบแผ่นและฟันกวนสต๊อกแบบหมุนต้องติดตั้งเครื่องอบแห้งและทำความเย็น, และปุ๋ยอินทรีย์อบแห้งแล้วใช้ระบบระบายอากาศเย็นเพื่อทำให้ปุ๋ยอินทรีย์เย็นลงเพื่อให้ความแข็งของเม็ดดีขึ้น

มุมแผ่นแกรนูลของเครื่องบดย่อยดิสก์ใช้โครงสร้างส่วนโค้งโดยรวม และอัตราการแกรนูลสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 93%แผ่นแกรนูลมีช่องสามช่องซึ่งสะดวกสำหรับการดำเนินการผลิตที่ไม่ต่อเนื่องตัวลดและมอเตอร์ขับเคลื่อนด้วยสายพานแบบยืดหยุ่น ซึ่งสามารถสตาร์ทได้อย่างราบรื่น ลดแรงกระแทก และปรับปรุงอายุการใช้งานของอุปกรณ์ด้านล่างของถาดแกรนูลเสริมด้วยแผ่นเหล็กเรเดียนหลายแผ่นซึ่งมีความทนทานและไม่เสียรูปการออกแบบฐานที่หนัก หนา และมั่นคง ไม่จำเป็นต้องใช้สลักเกลียว การทำงานที่มั่นคงเกียร์หลักของเครื่องบดย่อยใช้การดับความถี่สูงและอายุการใช้งานเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าแผ่นหน้าแบบเม็ดบุด้วยพลาสติกเสริมใยแก้วที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งป้องกันการกัดกร่อนและทนทาน

กระบวนการผลิตสายการผลิตปุ๋ยอินทรีย์สำหรับปศุสัตว์และสัตว์ปีกขนาดใหญ่โดยมีผลผลิตปีละ 100,000 ตัน:

1. สำหรับกองกราวด์สตริป ให้ใช้เครื่องกลึงกราวด์ หรือใส่วัสดุลงในถังหมัก ให้ใช้เครื่องกลึงราง

2. โรยปุ๋ยอินทรีย์สตาร์ทให้เท่าๆ กัน พลิกกลับหมักให้ร้อน กำจัดกลิ่น สลายตัว และฆ่าเชื้อราเบ็ดเตล็ดและเมล็ดหญ้า

3. การหมักเป็นเวลา 7-12 วัน ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของแต่ละสถานที่ จำนวนครั้งในการกลับจะแตกต่างกันไป

4. หมักจนหมดและสลายตัวออกจากสระ (แบบบดซ้อนด้วยรถยกโดยตรง)

5. ใช้ตะแกรงคัดเกรดเพื่อทำการคัดกรองหยาบและละเอียด (สามารถขายปุ๋ยที่กรองแล้วได้โดยตรง)

6. ชิ้นใหญ่ที่กรองแล้วจะถูกบดด้วยเครื่องบดแล้วนำกลับเข้าตะแกรงคัดแยก

7. ผสมองค์ประกอบการติดตามที่จำเป็นกับเครื่องผสมล่วงหน้า

8. บดเป็นเม็ดด้วยเครื่องบดย่อย

9. ส่งไปยังเครื่องอบแห้งและทำความเย็นปุ๋ยอินทรีย์สำหรับปศุสัตว์และสัตว์ปีก

10. ขนส่งไปยังเครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเพื่อบรรจุและจำหน่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ข้อควรระวังในการหมักสายการผลิตปุ๋ยอินทรีย์สำหรับปศุสัตว์และสัตว์ปีกขนาดใหญ่ที่มีผลผลิตปีละ 100,000 ตันและปัญหาทั่วไปของการหมักปุ๋ยอินทรีย์:

อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นช้า: เสาเข็มไม่ร้อนหรือร้อนช้า

สาเหตุและแนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้:

1. วัตถุดิบเปียกเกินไป: ใส่วัสดุแห้งตามอัตราส่วนของวัสดุแล้วคนและหมัก

2. วัตถุดิบแห้งเกินไป: ตามความชื้น ให้เติมน้ำหรือวัสดุเปียกเพื่อรักษาความชื้นไว้ที่ 45%-55%

3. แหล่งไนโตรเจนไม่เพียงพอ: เติมแอมโมเนียมซัลเฟตที่มีปริมาณไนโตรเจนสูงเพื่อรักษาอัตราส่วนคาร์บอน-ไนโตรเจนไว้ที่ 20:1

4.กองเล็กเกินไปหรืออากาศหนาวเกินไป: กองให้สูงแล้วเติมวัสดุที่ย่อยสลายง่ายเช่นก้านข้าวโพด

5. ค่า pH ต่ำเกินไป: เมื่อค่า pH น้อยกว่า 5.5 สามารถเติมปูนขาวหรือขี้เถ้าไม้และคนให้เข้ากันเพื่อปรับ pH ของกองหมัก

อุณหภูมิฮีปสูงเกินไป: อุณหภูมิฮีป ≥ 65°C ระหว่างการหมัก

สาเหตุและแนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้:

1. การซึมผ่านของอากาศไม่ดี: หมุนกองเป็นประจำเพื่อเพิ่มการซึมผ่านของอากาศของกองหมัก

2. เสาเข็มมีขนาดใหญ่เกินไป : ลดขนาดของเสาเข็ม

กลิ่น: มีกลิ่นไข่เน่าหรือเน่าออกมาจากกองอยู่ตลอดเวลา

สาเหตุและแนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้:

1. ปริมาณแอมโมเนียสูงเกินไป (C/N น้อยกว่า 20): ใช้ยาดับกลิ่นเพื่อฆ่าเชื้อและกำจัดกลิ่น และเติมสารที่มีปริมาณคาร์บอนสูง เช่น ฟางพืช แกลบถั่ว แกลบ ฯลฯ

2. ค่า pH สูงเกินไป: เพิ่มสารที่เป็นกรด (แคลเซียมฟอสเฟต) เพื่อลดค่า pH และหลีกเลี่ยงการใช้ส่วนผสมที่เป็นด่าง (มะนาว)

3. การระบายอากาศไม่สม่ำเสมอหรือการไหลเวียนของอากาศไม่ดี: รีมิกซ์วัสดุและเปลี่ยนสูตร

4. การซ้อนวัสดุมีความหนาแน่นมากเกินไป: ผสมปึกอีกครั้ง และเพิ่มวัสดุที่มีเม็ดใหญ่ตามความเหมาะสมตามความหนาแน่นของวัสดุ

5. สภาพแวดล้อมแบบไม่ใช้ออกซิเจน: หมุนกองเป็นประจำเพื่อเพิ่มปริมาณออกซิเจนในกอง

การเพาะพันธุ์ยุง : มีการเพาะพันธุ์ยุงในกองหมัก

สาเหตุและแนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้:

1. วัตถุดิบถูกซ้อนกันนานเกินไปก่อนการหมัก: แปรรูปวัตถุดิบอย่างรวดเร็ว, สเปรย์ระงับกลิ่นกายโปรไบโอติกบนพื้นผิวเพื่อลดกลิ่นและยุง

2. อุจจาระสดคลุมพื้นผิวของกองเพื่อเพาะพันธุ์ยุงและแมลงวัน: พลิกกองทุก 4-7 วัน และคลุมพื้นผิวของกองคงที่ด้วยชั้นปุ๋ยหมัก 6 ซม.

การรวมตัวของวัสดุ: วัสดุหมักส่วนใหญ่อยู่ในกองและโครงสร้างไม่สอดคล้องกัน

สาเหตุและแนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้:

1. การผสมวัตถุดิบที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกันหรือการกลึงไม่เพียงพอ: ปรับปรุงวิธีการผสมเริ่มต้น

2. การไหลเวียนของอากาศไม่สม่ำเสมอหรือบริเวณโดยรอบไม่เพียงพอ: การคัดแยกหรือบดปุ๋ยหมักเพื่อปรับปรุงการกระจายอากาศ

3. วัตถุดิบประกอบด้วยวัสดุขนาดใหญ่และไม่ย่อยสลายหรือย่อยสลายได้ช้ามาก: การคัดแยกปุ๋ยหมัก การบด และการคัดแยกวัตถุดิบ

4. กระบวนการทำปุ๋ยหมักยังไม่สิ้นสุด: ยืดเวลาการหมักหรือปรับปรุงสภาวะการหมัก